Druckerhöhungsanlagen

Wenn aufgrund der Auslegung des hydraulischen Systems der Durchflussdruck an bestimmten Wandhydranten in einer Trinkwasseranlage die festgelegten 8 bar überschreitet, ist es erforderlich, diesen Durchflussdruck an den spezifischen Stellen, an denen er eine Gefahr darstellt, dezentral zu reduzieren. Diese Reduzierung erfolgt durch den Einsatz von Drosselöffnungen oder Diffusorscheiben. Ihr freier Querschnitt muss so berechnet werden, dass die gewünschte Druckreduzierung an der jeweiligen hydraulischen Position im System erfolgt.

Diese Maßnahme hat nichts mit dem statischen Druck (Ruhedruck) der Anlage zu tun. Drosselöffnungen und Diffusorscheiben eignen sich nicht zur Senkung des Ruhedrucks im System. Eine Reduzierung des Ruhedrucks erfordert immer einen Differenzdruck.

Bei der Bildung von Druckzonen durch Sammeln von Druckreduzierern wird in der Regel nur eine DEA verwendet. In solchen Fällen ist der erforderliche Differenzdruck am hydraulisch ungünstigsten Wandhydranten das Hauptkriterium für die Auslegung des Systems. Es ist nicht ungewöhnlich, dass sich dieser ungünstige Standort in der Regel auf der höchsten Ebene befindet. Für die hydraulischen Bereiche des Systems, in denen der maximale zulässige Durchflussdruck von 8 bar im Falle eines Brandes möglicherweise überschritten werden könnte, erfolgt die Versorgung über einen separaten Steigschacht. Die Sammel-Druckreduzierer ermöglichen eine zentrale Druckreduzierung.

• Einzelstrangversorgung, d.h. Druckzonenbildung durch je eine eigenständige DEA für jede der vorhandenen Druckzonen.

• Kaskadenreihenschaltung von Anlagen.

• Druckreduzierung durch Drosselblenden oder Stauscheiben

• Verwendung von Druckreglern, ggf. mit zusätzlichem Einsatz von Sicherheitsventi-len und mit weiteren Anforderungen.

Neben den beschriebenen Varianten erlaubt DIN 14462 auch die Bildung von Druckzonen mittels individueller Druckreduzierer pro Etage, vor jedem Wandhydranten oder durch gemeinsame Druckreduzierungen pro Steigschacht. In diesen Fällen muss jedoch besondere Aufmerksamkeit der Wartung des Systems geschenkt werden, insbesondere hinsichtlich der Armaturen! Da die Zuverlässigkeit bei der Brandbekämpfung auf dem Spiel steht, sind Störungen oder Änderungen der Ventileinstellungen erhöhte Risikofaktoren. Die Bildung von Druckzonen durch gemeinsame Druckreduzierer sollte der individuellen Druckreduktion an jedem Wandhydranten vorgezogen werden.

Bevor Löschwassereinrichtungen in Betrieb genommen werden können, sind sie entsprechend der folgenden Kriterien zu überprüfen.

• Prüfungen zur Abnahme der vertraglich gelieferten Löschwassereinrichtungen

• Prüfungen, die durch öffentliches Baurecht begründet sind, da es sich bei Löschwas-sereinrichtungen um sicherheitsrelevante Anlagen handelt.

• Die Wirksamkeitsprüfung.

In Übereinstimmung mit der Brandlast aufgrund der Bauweise und Nutzung von Büros, Arbeitsräumen, Lagern, Werkstätten und anderen Räumen müssen tragbare Feuerlöscher bereitgestellt werden, die für diese Räume geeignet sind. Die Anzahl, Art, Größe und Standorte sollten in Absprache mit der örtlichen Feuerwehrführung festgelegt werden. Nur tragbare Feuerlöscher, die von einer anerkannten Prüfstelle innerhalb des festgelegten Zeitraums getestet und zugelassen wurden (achten Sie auf das Prüfzeichen), dürfen verwendet werden. Regelmäßige Inspektionen aller tragbaren Feuerlöscher sind notwendig, um deren Betriebsbereitschaft zu bestätigen.

Das Personal, das in den jeweiligen Bereichen arbeitet, sollte entsprechend geschult werden, und jährliche Schulungen sollten im Rahmen der Anweisungen zur Arbeitssicherheit durchgeführt werden.

Kohlendioxid-Feuerlöschanlagen werden dort angewendet, wo sich Brände mit Wasser nicht löschen lassen oder wo Wasser nicht einsetzbar ist, weil die Folgeschäden am Gebäude oder an den Einrichtungen zu groß würden.

• ein farbloses Gas,

• ist sauber,

• hinterlässt keine Rückstände

• ist nicht korrosiv

• und auch nicht elektrisch leitend.

Seine Löschwirkung erfolgt durch das „Ersticken“ des Brandes durch die Abschirmung des Sauerstoffs vom Brandherd.

• in Färb-, Lackspritzräumen und Tauchanlagen, Farbmischräumen,

• an Trockenöfen, Lackierkabinen in Lackierereien,

• in elektrischen Anlagen bei Transformatoren, Generatoren, EDV-Anlagen (hier wird in erster Linie der Unterboden geschützt),

• Schaltanlagen, Rundfunk- und Fernsehanstalten,

• Fabrikationsräumen,

• Rotationsdruckereien,

• bei Prüfständen,

• Papiermaschinen,

• Folien- und Schaumstoffherstellung,

• Spinnereien,

• Raffinerien,

• in Lagern mit chemischen Produkten, brennbaren Flüssigkeiten, Pelzen, feinmechani-schen Erzeugnissen, elektrischen Schaltelementen usw.

Ähnlich wie bei Sprinkleranlagen wird auch bei CO2-Löschanlagen zwischen Objektschutz und Raumabschottung unterschieden.

Der Raumabschottung ist gefragt, wenn es darum geht, ganze Räume zu schützen. Dies erfordert eine bauliche Grundlage, denn die Raumabschottung ist nur möglich, wenn die Raumöffnungen (Fenster, Türen, Tore) im Brandfall automatisch schließen.

In Computer-Räumen muss beispielsweise sichergestellt werden, dass sowohl die Lüftungsanlage als auch der Zuluftkanal im Hohlraumboden im Brandfall automatisch schließen. In dicht besetzten Räumen muss jedoch sichergestellt sein, dass die Raumluft über ein Überlaufsystem entweichen kann und CO2 die Luft verdrängt.

Der Objektschutz wird angewandt, wenn es nur eine begrenzte Anzahl von Brandquellen in dem jeweiligen Raum gibt. Dies ist beispielsweise relevant, wenn nur eine einzige Maschine diese Brandquelle sein kann oder wenn besonders anfällige Anlagen wie Prüfstände, Kabelsysteme usw. speziell geschützt werden müssen.

• CO2-Vorratsbehälter Stahlflaschenbatterien, Spezial-C02-Tiefkühlgroßbehälter

• Verteilerstation,

• Rohrnetz einschließlich der Düsen.

In kleinen bis mittelgroßen CO2-Löschanlagen wird flüssiges CO2 in 30-kg-Stahlflaschen bei Raumtemperaturen unter 45°C gelagert. Wenn die Lagermenge mehr als 3 Tonnen beträgt, wird die Verwendung von Tanks im Vergleich zur Flaschenlagerung wirtschaftlicher. Bei Großanlagen werden gut isolierte Tanks verwendet, um flüssiges CO2 bei Temperaturen von -20°C bis -27°C zu lagern (unter Verwendung von Kältemaschinen mit direkter Verdampfung). Wenn aus technischen Gründen CO2 auch für andere industrielle Zwecke (z. B. in der Getränkeindustrie als Inertgas) zur Verfügung stehen muss, ist es ratsam, alles nach Möglichkeit in einem Lagertank zu konsolidieren.

• in Ausnahmefällen bis 2,25 kg C02/m3 umbauter Raum (u.R.)

• Räume bis 200 m3 u.R. 1,00 kg C02/m3 u.R.

• Räume bis 300 m3 u.R. 0,95 kg C02/m3 u.R.

• Räume über 2000 m3 u.R. 0,95 kg C02/m3 u.R.

Raumschutz (li) bzw. Objektschutz (re.) durch eine CO2-Löschanlage

Die Werte sollten im Falle spezifischer Risiken, wie der Lagerung von Wasserstoff, mit dem Faktor "f = 3,15" multipliziert werden, wobei Risikofaktoren berücksichtigt werden.

Die Auslösung des Löschvorgangs erfolgt durch Rauchmelder, die im geschützten Bereich installiert sind und gleichzeitig einen akustischen Alarm auslösen. Es ist von entscheidender Bedeutung, Personen, die sich in solchen Räumen aufhalten oder sich dort aufhalten könnten, klar und unmissverständlich mitzuteilen, dass sie den Raum unverzüglich verlassen müssen, sobald ein solcher Alarm ausgelöst wird. Eine längere Einatmung von CO2 kann zu Erstickung führen, weshalb sichergestellt werden muss, dass das CO2 mit Verzögerung aus den Löschdüsen austritt, um eine sichere Evakuierung der Personen zu gewährleisten.

Thermische oder ionisationsdetektoren dienen als Auslöser für CO2-Löschanlagen und bieten den Vorteil einer schnelleren Reaktionszeit.