Beschichtungssysteme
Korrosionsschutz spielt eine entscheidende Rolle bei der Instandhaltung von Gebäuden und Anlagen, um die Langlebigkeit und Sicherheit zu gewährleisten
Ein starkes Korrosionsschutzsystem verhindert Schäden, Verschleiß und strukturelle Schwachstellen, die durch Korrosion verursacht werden. Die Auswahl des richtigen Korrosionsschutzsystems basiert auf Aspekten wie Umweltbedingungen, verwendeten Materialien und Lastanforderungen. Regelmäßige Überprüfungen und Wartungsarbeiten sind notwendig, um den Zustand des Korrosionsschutzes im Auge zu behalten und bei Bedarf einzugreifen.
Allgemeines
Korrosionsschutzmaßnahmen von Stahl durch Zink
Eine klare Unterscheidung wird zwischen verschiedenen Methoden zum Schutz von Stahl mit Zink gezogen. Eine wesentliche Technik ist das Feuerverzinken. In diesem Buch wird nicht auf die Einzelheiten des Feuerverzinkens eingegangen, da es keine standardmäßige Maßnahme im Facility-Management ist. Unternehmen beschaffen entweder vorgalvanisierte Artikel wie Rohre oder lassen spezifische Komponenten gemäß ihren Anforderungen von Experten verzinken. In allen Fällen liegt die Verantwortung entweder beim Hersteller des fertigen verzinkten Produkts oder bei der Verzinkungseinrichtung.
Im Hinblick auf das Facility-Management sind die Beschaffungsprozesse, die in der Regel über Angebote erfolgen, von wesentlicher Bedeutung. Die Vertrautheit mit den entsprechenden Standards ist in diesem Zusammenhang von entscheidender Bedeutung. Der Hauptstandard für das Feuerverzinken ist die DIN EN ISO 1461, die sich auf „Zinküberzüge auf Stahl, die durch Feuerverzinken aufgebracht werden - Vorschriften und Bewertungen“ bezieht.
Aus der Tabelle geht unter anderem hervor, dass der Kunde, also der Auftraggeber, eine Reihe von wesentlichen Angaben für die ausführende Firma zur Verfügung stellen muss.
Die Angaben und Anforderungen dieser Norm beziehen sich im Wesentlichen auf die folgenden Anwendungsfälle:
kontinuierlich feuerverzinktes Stahlband und Draht und daraus gefertigte Produkte (Schweißmatten und Maschendraht);
Rohre, die in automatischen Anlagen feuerverzinkt werden;
feuerverzinkte Produkte (z. B. mechanische Verbindungselemente), für welche separate Normen existieren.
Diese könnten zusätzliche Kriterien enthalten oder Standards angeben, die von diesem internationalen Standard abweichen.
In bestimmten Fällen wird der Schwerpunkt hauptsächlich auf den letzteren Typ gelegt, und für diese müssen separate Standards berücksichtigt werden.
Angaben, die vom AG dem AN gemacht werden müssen
Der Auftraggeber sollte aus formalen Gründen die Nummer der zuständigen Norm, ISO 1461, dem AN mitteilen, damit der Qualitätsrahmen grundsätzlich abgesteckt ist.
Zusätzlich sollten durch den AN folgende Angaben zur Verfügung gestellt werden, sofern sie relevant sind:
Die Zusammensetzung und die Eigenschaften des Grundwerkstoffes, die den Verzinkungsvorgang beeinflussen können, einschließlich Festlegungen von Lieferbedingungen von Stahl (z. B. EN 10025 [11], EN 10163-3 [12], EN 10204 [13]);
die Anwesenheit von brenn-, laser- oder plasmageschnittenen Oberflächen auf dem Werkstück;
eine Angabe von wesentlichen Flächen, zum Beispiel anhand von Zeichnungen oder durch vorher angebrachte geeignete Markierungen;
eine Zeichnung oder andere Möglichkeiten der Identifizierung von Bereichen, auf denen Oberflächenunregelmäßigkeiten, z. B. Verdickungen oder Klebestellen, das verzinkte Teil für den vorgesehenen Gebrauch unbrauchbar machen können; der Kunde muss Möglichkeiten zur Lösung des Problems mit dem AN vereinbaren;
Wenn zu verzinkende Gegenstände belüftete Hohlräume enthalten, muss dem AN ein schriftlicher Nachweis über dieses Konstruktionsdetail vor Beginn der Arbeit zur Verfügung gestellt werden, um eine sachgemäße Anordnung und Größe der Belüftungsvorkehrungen sicherzustellen. (Die Verzinkerei ist aber nicht verpflichtet solche Arbeiten durchzuführen.)
ein Muster oder andere Möglichkeiten zum Nachweis einer besonders geforderten Oberflächengüte;
spezielle Anforderungen an die Oberflächenvorbereitung;
geforderte Schichtdicken;
Ob der Zinküberzug nachbehandelt oder zusätzlich beschichtet werden soll und Vereinbarungen über Abnahmeprüfungen gemäß der Norm Mindestschichtdicke und Masse von Zinküberzügen auf Prüfteilen, die nicht geschleudert wurden (Tabelle: DIN EN ISO 1461).
Korrosionsschutz durch Thermisches Spritzen
Ein weiteres Verfahren des Korrosionsschutzes ist das Thermische Spritzen nach DIN EN ISO 2063 „Thermisches Spritzen - Metallische und andere anorganische Schichten -
Beim Spritzen sind daher die folgenden Regeln exakt einzuhalten, um den geforderten Korrosionswiderstand auch tatsächlich zu erreichen.
Mit dem thermischen Spritzen muss nach dem Strahlen innerhalb von 4 Stunden begonnen werden. (entsprechend der örtlichen Verhältnisse).
Die Oberfläche muss sauber und trocken sein.
Es dürfen keine sichtbaren Oxidationszeichen vorhanden sein.
Spritzarbeiten dürfen nicht durchgeführt werden unter Bedingungen, die zu einer Kondensierung auf der zu beschichtenden Oberfläche führen können.
Die Oberflächentemperatur muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen (Vermeidung von Blasen).
Die Vorbereitung der Oberfläche ist zu wiederholen, wenn Unregelmäßigkeiten in ihr festgestellt werden.
Strahlmittel
Die richtige Oberflächenvorbereitung vor dem Sprühen erfordert den Einsatz des passenden Schleifmittels.
Grundsätzlich muss eines der folgenden Mittel verwendet werden:
Hämatit-Hartgusskies nach EN ISO 11124-2;
Kupferhüttenschlacke nach EN ISO 11126-3;
Schmelzkammerschlacke nach EN ISO 11126-4;
Elektrokorund nach EN ISO 11126-7.
Auftraggeber und Auftragnehmer können sich im Rahmen des Vertrages auch auf ein anderes Strahlmittel einigen.
Auch damit muss aber sichergestellt werden,
dass die ausreichende Oberflächenrauheit für die Haftfestigkeit der Spritzschicht erreicht wird,
die Korngröße des Strahlmittels zwischen 0,5 mm und 1,5 mm liegt,
das Strahlmittel sauber, trocken und frei von Verunreinigungen ist.
Wenn mit Druckluft gestrahlt wird, muss die Druckluft selbst den gleichen Reinheitsbedingungen entsprechen.
Kontrollflächen, geforderte Eigenschaften
Wenn das Facility Management die Rolle eines Auftraggebers übernimmt, nimmt es eine entscheidende Rolle in der Qualitätskontrolle ein. Dies unterstreicht die Wichtigkeit, sich gut mit den relevanten Vorschriften auszukennen. Bestimmte Prüfbereiche gemäß DIN EN ISO 12944-7 werden verwendet, um den Erfolg der Oberflächenbehandlung zu bewerten. Dies müssen sowohl der Auftraggeber als auch der Auftragnehmer gemeinsam festlegen.
Die Abstimmung betrifft:
Die Lage der Kontrollflächen am Objekt
den Zeitpunkt des Anlegens der Kontrollflächen.
Der Auftragnehmer ist berechtigt, für eigene Zwecke Kontrollflächen nach DIN EN ISO 12944-7 anzulegen. Die Lage am Objekt und der Zeitpunkt des Anlegens sind aber rechtzeitig mit dem Auftraggeber abzustimmen.
Haftfestigkeit
Eine wesentliche Methode zur Bewertung der Qualität von Beschichtungen ist der Haftungstest. Es gibt spezifische Richtlinien für die Durchführung dieser Tests, wie in EN ISO 2063 beschrieben. Der Test gilt als erfolgreich, wenn keine Abtrennung vom Grundmaterial oder innerhalb der Metallschicht festgestellt wird. Die Haftzugfestigkeit ist ein weiteres wichtiges Kriterium. Die Festigkeitswerte basierend auf dem Standard sollten im Vertrag festgelegt werden, und die Durchführung dieses Tests erfordert eine vertragliche Vereinbarung.
Schichten mit einer Oberfläche > 1m²
Verteilung der Messpunkte in der Bezugsfläche von 1 cm² (Bild: EN ISO 2063)
Die Lage der Dickenmesspunkte
Um die minimale charakteristische Dicke zu bestimmen, wird die Messung der örtlichen Dicke an den Stellen vorgenommen, an denen die geringste vorhandene Schichtdicke angenommen wird. Beide Vertragsparteien sollten sich über diese speziellen Punkte und ihre Anzahl einigen.
Es wird empfohlen, dies so zu gestalten, dass die Auswahl der Punkte so gut wie möglich den Produktstandards entspricht. Bei Uneinigkeit legt der Auftraggeber die Messpunkte fest.