Korrosionsschutz
Korrosionsschutz spielt eine entscheidende Rolle bei der Instandhaltung von Gebäuden und Anlagen, um die Langlebigkeit und Sicherheit zu gewährleisten
Ein starkes Korrosionsschutzsystem verhindert Schäden, Verschleiß und strukturelle Schwachstellen, die durch Korrosion verursacht werden. Die Auswahl des richtigen Korrosionsschutzsystems basiert auf Aspekten wie Umweltbedingungen, verwendeten Materialien und Lastanforderungen. Regelmäßige Überprüfungen und Wartungsarbeiten sind notwendig, um den Zustand des Korrosionsschutzes im Auge zu behalten und bei Bedarf einzugreifen.
Zur Verringerung der Korrosionsgeschwindigkeit, gibt es folgende Prinzipien des Korrosionsschutzes:
Maßnahmen durch Veränderung des angreifenden Mediums, zum Beispiel durch Reinhaltung der Luft. Das ist allerdings im Stahlbau nicht wirklich machbar.
Maßnahmen am zu schützenden Werkstoff (zum Beispiel durch geeignete Werkstoffauswahl oder durch korrosionsgeschütze Gestaltung)
Maßnahmen zum Abtrennen des Werkstoffes vom angreifenden Medium durch Beschichtungssysteme.
Geltungsbereich
Sich von der ATV DIN 18364 „Korrosionsschutzarbeiten an Stahlbauten“ leiten zu lassen, schränkt den Umfang des Gebietes „Korrosionsschutz“ schon recht deutlich ein,
Denn man bezieht sich ausschließlich auf den
Korrosionsschutz von Bauteilen aus Stahl
und von Stahlbaukonstruktionen, die einer statischen Berechnung oder einer Zulassung bedürfen.
Die ATV DIN 18364 präzisiert weiter, indem sie auch zusätzlich noch die Verfahren angibt, nämlich
Korrosionsschutz durch Beschichtungsarbeiten, Feuerverzinken (Stückverzinken)
und das thermische Spritzen von Metallen auf Stahlbauteilen in Verbindung mit dem baulichen Brandschutz durch Brandschutzbeschichtungen.
Diese Norm legt die allgemeinen technischen Vertragsbedingungen fest, die für Korrosionsschutzarbeiten an Stahlbauten hauptsächlich bezüglich
der Baustoffe,
der Ausführung,
der Haupt- und der Nebenleistungen
sowie der Abrechnung
gelten. Dennoch wird aufgrund der Komplexität des Korrosionsschutzproblems und vor allem aufgrund der großen Bedeutung der Qualität auf eine Reihe weiterer wichtiger Normen hingewiesen.
Hinsichtlich der Qualität liegt der Schwerpunkt auf der jeweiligen Korrosivitätskategorie und der anzustrebenden Schutzdauer, die in den Normen der Serie weiter erläutert wird.
DIN EN ISO 12944 „Beschichtungsstoffe - Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme“ und DIN EN 14713-1 „Zinküberzüge - Leitfäden und Empfehlungen zum Schutz von Eisen- und Stahlkonstruktionen vor Korrosion -Teil 1: Allgemeine Konstruktionsgrundsätze und Korrosionsbeständigkeit“ und
Vorgehensweise bei Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme nach DIN EN ISO 12944-8 „Beschichtungsstoffe - Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme - Teil 8: Erarbeiten von Spezifikationen für Erstschutz und Instandsetzung"
behandelt wird.
wie beispielsweise:
Korrosionsschutz wo und warum, also technische und wirtschaftliche Begründung der Maßnahme,
Wahl des Beschichtungssystems (auch Brandschutz- und dekontaminierbare Beschichtungen),
zu erwartende Arbeitsbedingungen, wie Arbeiten unter chemiespezifischen Bedingungen Reinraum, Atemschutz, Vollschutz,Innenbereich oder Außenbereich, Gefährdungssituation, Witterungsbedingungen …
Voraussetzende Vorbehandlungsmaßnahmen wie Strahlarbeiten, Hochdruckwasserstrahl, von Hand…
Komplettabwicklung unter Beachtung aller tangierenden Maßnahmen wie z. B. betriebstechnische Dämmarbeiten, Gerüstbau, elektrische Begleitheizung,
Aufstellung von betroffenen Anlagenkomponenten wie technische Ausrüstungen, (Pumpen, Filter, usw.) Rohr- und Halterfertigung sowie deren De- bzw. Montage, Anlagenkennzeichnung, Beschilderung, Installationen der Prozessleittechnik, MSR-Komponenten,
Stationäre und temporäre, netzunabhängige Strahleinrichtungen in Anlagennähe
Durchführung aller projektspezifischen Beratungs- und Administrationsleistungen
Unternehmens- bzw. standortübergreifende Verknüpfungen zur Leistung
Vertragsgestaltung unter Vorgabe von Ausführungszeiten, Qualität Abrechnung über Leistungsverzeichnis, Festpreis oder nach Aufwand…
Ergänzend sei erwähnt, dass auch das Standardleistungsbuch Bau unter der Nummer „StLB-Nr. 035 Korrosionschutz“ seinerseits eine Definition des Leistungsumfanges für den Korrosionsschutz durchführt.
Danach gliedert sich der Korrosionsschutz wie folgt:
Besondere Schutzmaßnahmen Korrosionsschutz
Entfernen Beschichtungen/Überzüge (artfremde Verunreinigungen, arteigene Schichten)
Korrosionsschutz durch Metallüberzüge (z.B. Verchromen, Vernickeln…)
Fertigungsbeschichtungen (Shop-Primer)
Grundbeschichtungen Korrosionsschutz
Deckbeschichtungen Korrosionsschutz
Beschichtungen Scherverbindungen / Lochleibungsverbindungen
Zusatzbeschichtungen bei besonderen Beanspruchungen
Beschichtungen, hochverschleißfest / chemikalienbeständig
Brandschutzbeschichtungen
Korrosionsschutz durch Beschichtungssysteme
Zusätzlicher Schutz -Kanten, Verbindungen, Nähte
Abdichten, Verfugen, Spachteln Korrosionsschutz
Oberflächenschutz mit Korrosionsschutzbinden
Entfernen, Wiederanbringen.
Diese Klassifizierung ist etwas allgemeiner als die ATV-Klassifizierung. Neben der Verzinkung umfasst sie auch andere Metallbeschichtungen wie Chrom- und Nickelbeschichtung. Das gesamte Leistungsspektrum umfasst ebenfalls den Korrosionsschutz, der bereits im Abschnitt zur Lackierung und Beschichtung erläutert wurde. Insofern erscheint es kohärenter, alle Oberflächenbehandlungen entsprechend den ATV-Definitionen zu gruppieren. Das Standardleistungsverzeichnis scheint in dieser Hinsicht nicht so konsistent zu sein.
Dennoch sollte der ATV-Ansatz für Facility Manager nicht zwangsläufig ein Dogma sein, insbesondere da Verträge auch gemäß dem deutschen Bürgerlichen Gesetzbuch (BGB) abgeschlossen werden könnten. Wesentlich ist, dass das Facility Management die Korrosionsschutzmaßnahmen klar klassifiziert und keine Redundanzen oder Auslassungen entstehen. Die Zuordnung der jeweiligen Korrosionsschutzmaßnahmen im Rahmen eines CAFM-Systems zu bestimmten Baugruppen oder Systemen dokumentiert eine solche Zuordnung und ermöglicht eine reproduzierbare Wartungsdurchführung zu jeder Zeit.
Vorbereitung des Korrosionsschutzes
Jede Korrosionsschutzarbeit bedarf einer ganz bestimmten Vorbereitung, bezogen auf die Stahloberfläche. Auch hier erwarten wir nicht zu Unrecht Normen, die entsprechende Vorgaben machen.
Dies sind:
Bei Stahl nach DIN EN ISO 8501-1 „Vorbereitung von Stahloberflächen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen - Visuelle Beurteilung der Oberflächenreinheit - Teil 1: Rostgrade und Oberflächenvorbereitungsgrade von unbeschichteten Stahloberflächen und Stahloberflächen nach ganzflächigem Entfernen vorhandener Beschichtungen“
und DIN EN ISO 8501-3 „Vorbereitung von Stahloberflächen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen - Visuelle Beurteilung der Oberflächenreinheit - Teil 3: Vorbereitungsgrade von Schweißnähten, Kanten und anderen Flächen mit Oberflächenunregelmäßigkeiten“
Bei der vorbereitenden Beurteilung der Oberflächen bezüglich der Beschichtungssysteme und -verfahren gelten hauptsächlich die folgenden Kriterien:
Bei vorhandenen Beschichtungen: Alter, Art, Aufbau, Haftfestigkeit, Schichtdicken,
Rostgrad,
Grad der Unterrostung,
Verunreinigungen,
Auskreidungen,
enthaltene Schadstoffe (z. B. nach DIN EN ISO 4628 „Beschichtungsstoffe - Beurteilung von Beschichtungsschäden - Bewertung der Menge und der Größe von Schäden und der Intensität von gleichmäßigen Veränderungen im Aussehen“), jeweils entsprechend bei feuerverzinkter (stückverzinkter) Oberfläche, bei thermisch gespritzter Oberfläche, bei Brandschutzbeschichtungen: Schichtdicken vorhandener Korrosion Schutzsysteme unter Angabe der Zulassung des Brandschutzsystems.
