Injektionsverfahren
Bauwerkstrockenlegung mittels Injektionsverfahren ist eine effektive Methode, um Feuchtigkeitsprobleme in Gebäuden langfristig zu beheben
Injektionsverfahren nutzen spezielle Harze oder Gele, die in das Mauerwerk eingebracht werden, um Feuchtigkeit zu verdrängen und eine dauerhafte Abdichtung zu gewährleisten. Für eine erfolgreiche Anwendung von Injektionsmethoden ist eine gründliche Untersuchung der Ursache der Feuchtigkeit und die Auswahl des richtigen Materials und Verfahrens durch einen Experten unerlässlich. Durch das Entwässern von Gebäuden mit Injektionsverfahren können langfristige Probleme wie Schimmelbildung und strukturelle Schäden am Gebäude verhindert werden.
Injektionsverfahren für Anwendungen
Injektionsverfahren
Das Verfahren wird als nicht-mechanisches Verfahren eingestuft und seine Definitionen finden sich im WTA-Merkblatt 2015 "Reduzierung des kapillaren Feuchtigkeitstransports durch eine Dichtungszone". (Auszug aus Punkt 1.2 - Ziele: Das vollständige Verhindern der kapillaren Feuchtigkeitszufuhr über die wirksame Injektionszone ist nicht immer erforderlich.)
Das Verfahren wird seit ca. 60 Jahren im Baugewerbe durchgeführt und ist gekennzeichnet durch:
Versagensquote (leider) bis zu 60%
Ursachen: Planungsfehler ungeeignete Messverfahren Ausführungsfehler
Keine einheitliche Zuordnung in der Literatur vorhanden
Probleme beim Injektionsverfahren sind:
Problemkreis Planung Keine ausreichenden Voruntersuchungen. Planung zur Herstellung der Bohrlochreihen; ausführende Firmen übernehmen oft Planungsaufgabe
Problemkreis Ausführung Längen und Winkel bei der Ausführung der Bohrlöcher werden nicht beachtet. Bohrungen im Winkel erfordern längere Bohrtiefe durch Winkelabweichungen können Feuchtebrücken entstehen. Injektionsmittel wird nicht baustoffspezifisch gewählt. Injektionsdauer wird nicht baustoffspezifisch angepasst.
Bei der Kontrolle der Bohrlochketten ist besonders zu achten auf:
Bohrlochabstand
Tiefe der Bohrlöcher
Gleicher, vorgegebener Anstellwinkel der Bohrungen
Parallelität der Bohrungen.
Auf die dem Verfahren innewohnenden Unsicherheitsfaktoren
Einhaltung des vorgegebenen Bohrlochabstands (senkrecht und waagerecht)
Inhomogenität und Hohlräumigkeit
Möglichst gleichmäßiger Durchfeuchtungsgrad und Verteilung des Injektionsmittels im Kapillarraum
Entwicklung des Wirkprinzips (z.B. Aufbau der Hydrophobie)
| Eigenschaften | w-Wert [kg/m² h0,5] |
|---|---|
| Stark saugend | > 2,0 |
| wasserhemmend | ≤ 2,0 |
| wasserabweisend | ≤ 0,5 |
| wasserdicht | ≤ 0,001 |
Eigenschaften des Injektionsmittels
Man sollte nach Möglichkeit zertifizierte Injektionsmaterialien verwenden. Es ist jedoch wichtig zu verstehen, dass dies keine Wundermittel sind. Manchmal werden Produkte aus Verkaufsgründen mit übertriebenen Eigenschaften beworben. Daher ist es ratsam, sich bei der Planung und Durchführung auf Erfahrungen zu stützen.
Einige solcher Nachteile von Injektionsmitteln können sein:
Das Gel der Wassergläser schwindet durch Trocknung
Bei der chemischen Reaktion werden ausfallende Salze gebildet
Produkte (z.B. Alkalimethylsiliconat) reagieren mit Kohlendioxid, daher ca. 50 cm Wanddicke und < 50% DFG
Der Ausbreitungsgrad um das Bohrloch kann zu gering sein.
Drucklose Injektion
In der zuvor beschriebenen Methode wird das Injektionsmittel unter Druck eingebracht. Im Gegensatz dazu stützt sich das drucklose Verfahren auf die Schwerkraft oder das Prinzip der kommunizierenden Gefäße, wobei die Hohlräume oder Kapillaren im Mauerwerk als "Gefäße" dienen.
| Vorteile | Nachteile |
|---|---|
| geringer Aufwand | nur anwendbar bei geringen Durchfeuchtungsgrad und saugfähigem Mauerwerk |
| Wenig Baustelleneinrichtung | unkontrollierte Mengenabgabe (Injektionsmittel „ver-schwindet“ in größeren Hohlräumen) |
| geringe Kosten | nur kapillare Saugwirkung vorhanden |
Untergrund und Verarbeitung
Farbe, lose und beschädigte Materialien wie z.B. Putz entfernen.
Im unteren Bereich der zu sanierenden Wand ca. 10 cm über dem Fußboden die erste Bohrlochreihe anordnen.
Die Bohrlochreihe sollte den beschädigten Bereich ca. 30-50 cm überdecken.
Man bohrt schräg in einem Winkel von 30-40° und muss eine Tiefe von 2/3 des Mau-erwerks erreichen.
Die Bohrlöcher sollen einen Durchmesser von 10-12 mm haben. Der Abstand zwi-schen den Bohrlöchern beträgt nicht mehr als 10 cm.
Ca. 5-6 cm über der ersten Bohrlochreihe sollte dazu versetzt eine zweite Reihe nach gleichem Muster angebracht werden.
Zwei Bohrlochreihen sind in der Regel ausreichend. Eine dritte Bohrlochreihe muss bei einer außerordentlichen Belastung angeordnet werden.
Da in Mauerwerksecken die Feuchtigkeit meist höher steigt, sollten hier die Bohrun-gen doppelreihig neben der Ecke noch etwas höher (2-3 Reihen) gesetzt werden.
Die Injektionstrichter werden in die Bohrlöcher eingesetzt, und das Mittel wird in die Trichter eingefüllt, sodass diese langsam in das Mauerwerk einsickern kann.
Bis zur Sättigung, d.h. bis keine Injektionsflüssigkeit mehr aus dem Trichter im Mau-erwerk verschwindet, muss kontinuierlich nachgefüllt werden. (Vorgang nicht unter-brechen).
Der Injektionsvorgang dauert in der Regel 6 bis 14 Tage.
Die Bohrlöcher werden mit entsprechendem Spezialmörtel verfüllt.
Soll auf die jetzt noch feuchte Wand (die Trocknungsphase beginnt erst nach dem Auf-bau der neuen Horizontalsperrschicht!) Putz aufgebracht werden, kann das gesche-hen. (ggf. auf Materialverträglichkeit achten)
b Mauerwerk mit Hohlräumen
Hohlräume, die durch fehlerhaftes Material (z.B. bei altem Mauerwerk) entstanden sind, und Hohlkammern in Hohlblocksteinen müssen vor dem Einbringen des Mittels verschlossen werden. Dafür soll man die Bohrlochschlämme verwenden, welche mit-tels eines Spezialtrichters verfüllt wird.
Nach der Aushärtung sollte, wie in a beschrieben, verfahren werden.